Marie-Claire Amouretti, Georges Comet, Claude Ney et Jean-Louis Paillet, À propos du pressoir à huile : de l'archéologie industrielle à l'histoire, p. 379-421. Le relevé ethno-archéologique de deux moulins à huile encore utilisés récemment au Portugal a permis l'étude de deux filiations techniques de l'antiquité à nos jours : celle du moulin à arbre et à vis, qui se maintient,
Rail profilé creux en acier, tréfilé à froid, galvanisé; Broche avec filetage trapézoïdal en acier, roulée, brunie; Poignée en bois, peinture à l’eau; Plaque de pression en acier, pressée à froid, galvanisée; Capuchons de protection en plastique
grasse du résidu de pressage (le tourteau) demeurant typiquement entre 6 et 18 % selon le type de presse utilisée (presse à vis, presse à barreaux). L’huile est de bonne qualité, peut être utilisée directement après sa filtration et contient peu de phospholipides, ce qui est souhaitable d’un point de vue carburation.
La C-Press C12060 d’Andritz est une presse à vis offrant une déshydratation efficace des boues jusqu’à 95m3 /h, et présentant de faibles coûts d’exploitation. Cet équipement offre une technologie de pointe avec un fonctionnement simplifié et des processus exempts de contact avec les boues déshydratées, combinés à de faibles ...
Presse à vis tout acier GZ-K 500/120 à commander sur l’eShop Hoffmann Group : Conseils personnalisés Sélection des produits phares
La presse à vis est précédée d’un égouttage (GDD/GDE par exemple) de façon à alimenter la partie presse avec une boue très épaisse. La vis tourne lentement dans un cylindre perforé en comprimant progressivement la boue, compression rendue possible par formation d’un bouchon de boue déshydratée en sortie de vis.
Pendant la pression, la température du produit peut facilement dépasser 110 à 120 C. La quantité d'huile extraite par pression avec des presses à vis reste limitée à 11 ou 12 % en masse des graines de soja, ce qui implique que les tourteaux qui restent contiennent encore environ 6 à 7 % en masse d'huile (tourteaux semi-déshuilés).
ENGEL a remis une presse à injecter entièrement électrique e-mac 100 à l'Institut de technique plastique (ikd) de l'université de Darmstadt. Cette machine, équipée des systèmes d'assistance digitale d'ENGEL, les produits iQ, est utilisée aussi bien pour la formation que pour la recherche.
Le montage dans un châssis de base de grande stabilité garantit une installation rapide et permet aussi de combiner la presse avec des groupes d'aspiration à air purifié. Les presses à briquettes de Felder conviennent, en raison de leur construction, à un fonctionnement en continu.
La presse à vis est précédée d’un égouttage (GDD/GDE par exemple) de façon à alimenter la partie presse avec une boue très épaisse. La vis tourne lentement dans un cylindre perforé en comprimant progressivement la boue, compression rendue possible par formation d’un bouchon de boue déshydratée en sortie de vis.